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夹层玻璃的制造技术

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2021-05-31      来源:本站


  PVB在夹层玻璃中的运用范围较广,这是最早运用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造技术,高压釜层压作业,便是对这一层进行制造的技术,这也是夹层玻璃制造技术中的关键部位。这种资料的运用,直至今天在职业当中依然占有着主要的方位。夹层玻璃制造技术流程主要有:pvb胶片的选用、保存,合片室的环境、玻璃片清洗度、合片方法、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。

  在这些制造技术流程中,夹层玻璃的流程中,合片技术、玻璃预热预压技术、玻璃在高压釜内的操作这几种制造技术,是制造流程中较有难度的技术流程,对这几个环节的剖析与研究,是确保夹层玻璃质量关键环节。所以对这有些的制造技术进行深化的讨论。

  1、合片操作技术
  对玻璃进行合片操作时,首先要选择合适玻璃宽度的PVB胶片,而且要坚持胶片的清洗,防止用手直接接角胶片和玻璃,将PVB胶片天然展平,不要拉伸,对齐玻璃的内外片,不能有良莠不齐感,要检查预留的象征是不是重合,而后切除剩余的胶片,在进行切开操作时,要使刀片坚持倾斜,在合片边际留出0。5mm~2mm胶片,为了防止胶片缩短引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片今后,套真空橡皮圈,并检查密封条,在玻璃四周遭到的拉力要均匀,然后对玻璃进行冷抽使合片中心的空气扫除洁净,且冷抽时间应不低于5min。

  2、玻璃预热预压技术
  玻璃夹合好PVB胶片,抽暇空气今后,对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种,一种是预热预压箱,因为其设备简略且出资小、能耗低,所以被多家出产厂家所青睐。可是预热预压箱的缺陷是效率低,无法习惯产业化出产;传动型立式与卧式的预热预压机,这二种机械在出产上效率较高,合适规模化出产。二者区别是,在放置玻璃完结预热预压作业时,玻璃的放置方法,一个是立放,一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽暇操作时,对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽暇操作时,因为玻璃平放,在本身的重力与抽真空压力的影响下,对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大标准玻璃的制造上更为适合。

  3、玻璃在高压釜内的操作技术
  高压釜内的制造技术,是夹层玻璃出产的最终一道工序。通过预热预压处理的玻璃,为了使PVB胶片与玻璃合片非常好的粘结在一起,还要通过恒温高压处理,才能够运用。恒温高压处理要在高压釜内操作,首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品,每片之间进行阻隔,放入高压釜专用台架上,并使其结实,然后紧闭釜门,对釜内加压充气,当釜内气压到达0。75MPa摆布时,中止对釜内充气。这是因为夹层玻璃边际未粘合结实,为了使玻璃夹层中心的空间在压力的效果下溢出,而不致于空气从边际处进入夹层内。釜内温度到达130℃摆布时,当即中止加热,并坚持这个温度。此时夹层玻璃现已能够粘合,对釜内进行二次加压,因为玻璃现已到达粘合温度,故这次加压不会使空气进入夹层中,待压力到达1。2MPa时,中止加压并坚持压力平衡,继续通过1h~1。5h今后,下降釜内的温度到50℃时,开端对釜内进行排气降压,直至空气彻底排出,开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制造至此,还有收尾作业,便是对玻璃进行逐片检查,对于合格商品,进行修剪。割除周围剩余胶片;对富含气泡和脱胶的玻璃进行选择修补,重新进釜加压加温。

  跟着出产技术的不断提高,大多数高压釜都具有自动控制的功用,在实际操作中,依据夹层玻璃本身特色与实际情况,进行加工。


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