夹层玻璃的制造技术

　　PVB在夹层玻璃中的运用范围较广，这是最早运用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造技术，高压釜层压作业，便是对这一层进行制造的技术，这也是夹层玻璃制造技术中的关键部位。这种资料的运用，直至今天在职业当中依然占有着主要的方位。夹层玻璃制造技术流程主要有：pvb胶片的选用、保存，合片室的环境、玻璃片清洗度、合片方法、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。

　　在这些制造技术流程中，夹层玻璃的流程中，合片技术、玻璃预热预压技术、玻璃在高压釜内的操作这几种制造技术，是制造流程中较有难度的技术流程，对这几个环节的剖析与研究，是确保夹层玻璃质量关键环节。所以对这有些的制造技术进行深化的讨论。

　　1、合片操作技术
　　对玻璃进行合片操作时，首先要选择合适玻璃宽度的PVB胶片，而且要坚持胶片的清洗，防止用手直接接角胶片和玻璃，将PVB胶片天然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不能有良莠不齐感，要检查预留的象征是不是重合，而后切除剩余的胶片，在进行切开操作时，要使刀片坚持倾斜，在合片边际留出0。5mm～2mm胶片，为了防止胶片缩短引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片今后，套真空橡皮圈，并检查密封条，在玻璃四周遭到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中心的空气扫除洁净，且冷抽时间应不低于5min。

　　2、玻璃预热预压技术
　　玻璃夹合好PVB胶片，抽暇空气今后，对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，因为其设备简略且出资小、能耗低，所以被多家出产厂家所青睐。可是预热预压箱的缺陷是效率低，无法习惯产业化出产；传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在出产上效率较高，合适规模化出产。二者区别是，在放置玻璃完结预热预压作业时，玻璃的放置方法，一个是立放，一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽暇操作时，对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽暇操作时，因为玻璃平放，在本身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大标准玻璃的制造上更为适合。

　　3、玻璃在高压釜内的操作技术
　　高压釜内的制造技术，是夹层玻璃出产的最终一道工序。通过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片非常好的粘结在一起，还要通过恒温高压处理，才能够运用。恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行阻隔，放入高压釜专用台架上，并使其结实，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压到达0。75MPa摆布时，中止对釜内充气。这是因为夹层玻璃边际未粘合结实，为了使玻璃夹层中心的空间在压力的效果下溢出，而不致于空气从边际处进入夹层内。釜内温度到达130℃摆布时，当即中止加热，并坚持这个温度。此时夹层玻璃现已能够粘合，对釜内进行二次加压，因为玻璃现已到达粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力到达1。2MPa时，中止加压并坚持压力平衡，继续通过1h～1。5h今后，下降釜内的温度到50℃时，开端对釜内进行排气降压，直至空气彻底排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制造至此，还有收尾作业，便是对玻璃进行逐片检查，对于合格商品，进行修剪。割除周围剩余胶片；对富含气泡和脱胶的玻璃进行选择修补，重新进釜加压加温。

　　跟着出产技术的不断提高，大多数高压釜都具有自动控制的功用，在实际操作中，依据夹层玻璃本身特色与实际情况，进行加工。